分子泵系統(tǒng)真空感應(yīng)熔煉爐的工作原理：

是在微負(fù)壓氣氛條件下，采用感應(yīng)加熱石墨坩堝內(nèi)的金屬，同時(shí)可以在熔煉過程中加料進(jìn)行合金成分的調(diào)配，待金屬熔化成液體后，通過旋轉(zhuǎn)攪拌得到混合細(xì)膩、充分的熔融合金，然后澆鑄到模具內(nèi)，最終制備出實(shí)驗(yàn)需要的合金。主要供大專院校及科研單位等在真空或保護(hù)氣氛條件下對金屬材料的熔煉澆鑄處理，也可進(jìn)行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。

真空感應(yīng)熔煉爐主要是由爐體、感應(yīng)加熱裝置、真空系統(tǒng)、二次加料裝置等組成，爐體采用了雙層水冷結(jié)構(gòu)，兩層之間形成的夾套可以通冷卻水將傳到爐殼上的熱量帶走，使?fàn)t壁溫度不超過60℃。

分子泵系統(tǒng)真空感應(yīng)熔煉爐的特點(diǎn)：

1、采用臥式爐體，側(cè)部開門結(jié)構(gòu)，布局合理、適于模塊化擴(kuò)展或后續(xù)模塊補(bǔ)充/升級；

2、合金化，取樣或其它在真空中的熔煉操作可以通過真空密封系統(tǒng)進(jìn)行；

3、適用于鑄錠，模鑄和精密鑄造；

4、方便和安全的控制工藝循環(huán)；

5、熔化溫度最高大于2000度；

6、從10-5Pa到10Pa間的寬壓力范圍；

7、熔煉和澆鑄過程的手動或自動化控制（自動傾倒?jié)茶T）；

8、有效容積0.05到30升（50g-200kg）;

9、較短的抽真空時(shí)間和生產(chǎn)循環(huán)周期；

10、通過自動澆鑄控制增加工藝完整性和產(chǎn)品質(zhì)量；可靠性，耐用性，易維修